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小型吊车租赁控制系统的优缺点

2019-09-07 08:58:12   点击:202

如何解决小型吊车滑行控制系统的问题?在调速方法中,变频调速(通过改变电机电源的频率来改变电机的转速)的调速范围大、平稳、高,变频时定子的外电压同时发生变化,从而使变频调速中的恒压可以实现蚂蚁功率或恒转矩调速,以满足不同负载的要求。上海h型钢出租焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用万能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。昆山h型钢出租型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行,翼缘端部呈直角,因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小,翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大,因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定,H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。低速时,特性静态误差率较高,调速效率和功率因数较高。它是异步电动机调速最有前途的方法之一。

缺点是必须有专用的变频电源。当恒定转矩转速调节时,低速电机的过载比大大降低,甚至无法驱动负载。由于长期缺乏理想的变频电源,影响了变频调速的应用。直到半导体电子器件如晶闸管和大功率晶体管出现,因为它们具有理想的开闭元件的性能(小状态压降、大破裂态阻抗、快速开关速度等),它们促进了各种固定转换器的快速发展。

自20世纪60年代以来,各种类型的变频调速装置相继出现并迅速普及和应用。特别是,半导体器件制造工艺的成就与微电子技术相结合,导致了高容量和高性能逆变器器件的发展。最近,国外生产的逆变器设备的容量已超过10,000千瓦。交流电动机变频调速系统具有调速高,调速高的特点,价格和性能可与直流阻力相比较。

传统的小型吊车租赁驱动方案一般采用:1直接启动电机; 2改变电机极对速度调节; 3转向串阻速度调节; 4涡流制动速度调节; 5晶闸管级联调速;前四种方案均为分级调速,调速范围小,无法高速运行。它只能在额定速度以下调整;并且低速就位性能差。长期低速运行会导致电阻器和涡流制动器产生严重的热量。

起动电流大,对电网影响大,经常以额定速度进行机械制动,对小型吊车租赁机构影响较大,制动严重磨损;功率因数低,空或轻时小于0.2-0.4,即使满载小于0.75。虽然线路损耗较大,但硅可控级联调速克服了上述缺点,达到了额定转速以下的无级调速。增加功率因数,减少制动冲击。

价格较低,但级联调速产品的控制技术仍处于模拟阶段,控制系统的数字化尚未实现。因此,仍然需要开发保护功能和系统监控。直流调速系统具有良好的调速性能和制动性能,良好的保护功能和系统监控功能,但必须使用直流电机,直流电机制造工艺复杂,使用和维护要求高,故障率高高。

变频技术完全克服了上述缺点。同时,电机要求不高。适用于普通鼠笼式异步电动机(也适用于绕线式异步电动机)。该电机制造工艺简单,使用维护方便。无论是在小吊车、出租车的旧产品改造还是新产品设计中,变频调速都是最佳选择。

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